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全回收水射流除銹(漆)系統(tǒng)為了滿足環(huán)保要求和船舶除銹作業(yè)，國(guó)外廠商為海軍和船廠生產(chǎn)了不同類型的閉式循環(huán)水射流除銹系統(tǒng)，用于徹底清除船體表面的銹蝕和舊涂層。

強(qiáng)制脈沖水射流的產(chǎn)生是通過在噴嘴中設(shè)置一個(gè)振子來使連續(xù)的水射流產(chǎn)生高頻脈動(dòng)來形成的。使用這種超聲噴嘴在幾種不同的金屬表面涂層上(如飛機(jī)外表面、汽車緩沖器鑄模、鋼制面板，鋁制機(jī)柜等)進(jìn)行了一系列的除漆試驗(yàn)。

強(qiáng)制脈沖水射流除銹(漆)是在超高壓水射流技術(shù)發(fā)展前提下產(chǎn)生的，主要是采用150~250MPa的超高壓純水射流進(jìn)行除銹(漆)作業(yè)。

試驗(yàn)結(jié)果還表明硬度高而又多棱角的磨料顆粒，在噴掃過程中兼有粉碎與磨削的良好作用，因此除鱗效果很好；相反，圓球形且硬度低的磨料除鱗效果則差一些。

通過試驗(yàn)證實(shí)，用磨料水射流除鱗、脫碳，包括鋼管內(nèi)壁除鱗，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上都是可行的，還可以用于鍛件除氧化皮工藝等

用磨料水射流除鱗和脫碳，實(shí)質(zhì)就是通過磨料射流的沖蝕與磨削作用，將金屬表面的氧化皮粉碎、剝落。通過適當(dāng)調(diào)節(jié)射流壓力、磨料供給量就可控制表面除鱗深度，以分別達(dá)到除鱗、脫碳的目的。

冶金工業(yè)軋材除鱗在冶金工業(yè)中，熱軋鋼管、圓鋼、帶鋼及鋼坯在生產(chǎn)過程中其表面會(huì)產(chǎn)生氧化鐵皮(即鱗皮)和脫碳層。這些鋼材在冷拔、冷軋等深度加工前，必須將氧化皮和脫碳層清除干凈。

船舶除銹屬于高空作業(yè)，噴槍反沖力必須限制在常人所能承受的范圍內(nèi)。如果流量增加兩倍，反沖力也幾乎增大兩倍，試驗(yàn)測(cè)量值與計(jì)算值亦相吻合，因此作業(yè)時(shí)應(yīng)調(diào)整工況參數(shù)，使其不超出安全范圍

在水中加入磨料后形成的磨料水射流是除銹的有效手段。磨料水射流系統(tǒng)的主要問題是恰當(dāng)?shù)哪チ弦浞绞胶屯淞鞯木鶆蚧旌稀?/div>

在水射流中均勻加入磨料后，使這種正向打擊和切向楔入的作用得到明顯加強(qiáng)，加之水射流的連續(xù)性和集束性，達(dá)到了傳統(tǒng)方法難以實(shí)現(xiàn)的效果，使被除銹表面可以顯現(xiàn)均勻的粗糙度與光澤，對(duì)坑蝕層斑也能達(dá)到噴砂除銹的質(zhì)量。

三種不可視表面狀態(tài)為：SC-1―表面不存在任何現(xiàn)場(chǎng)適用的敏感儀器可測(cè)量到的污染；SC-2一表面可有少于7g/cm°的氯化物、少于10ug/cm2的可溶性鐵離子、少于17pg/cm的硫化物，污染水平可在現(xiàn)場(chǎng)或試驗(yàn)室中采用可靠的、復(fù)現(xiàn)性好的試驗(yàn)設(shè)備測(cè)定：SC-3一表面有少干50pg/cm"的氯化物和硫化物，

ISO 8501-1988 將未涂裝的已安裝的鋼結(jié)構(gòu)表面以及庫存的鋼材表面上通常存在的氧化皮和鐵銹分為四級(jí)（稱為銹蝕等級(jí)）。

在許多工業(yè)場(chǎng)合都對(duì)原材料和設(shè)備的表面質(zhì)量提出了較高的要求，如冶金工業(yè)在軋制板材或管材中的氧化皮清理、機(jī)械加工行業(yè)在加工前對(duì)原材料表面質(zhì)量的要求，以及船舶等行業(yè)對(duì)涂裝表面的預(yù)處理等，都需要對(duì)材料表面的氧化皮、污垢、銹蝕等徹底清除以滿足作業(yè)要求。

采用高壓水射流裝置配以三維旋轉(zhuǎn)噴頭(如圖12-25所示)進(jìn)行。去污作業(yè)分三格進(jìn)行，中圖12-25工藝水池高壓水射流去污間穿插放射性取樣測(cè)量、廢液排放和固體廢物的收集與清理等工作。

在具有放射性的場(chǎng)合進(jìn)行清洗作業(yè)一般有兩種目的：是通過清洗降低被清洗表面的放射性，以利于人員接近進(jìn)行正常的操作或維護(hù)；二是對(duì)沾染放射性的污垢進(jìn)行清除，以達(dá)到降低放射性污染和恢復(fù)設(shè)備功能的雙重目的。

水射流還可對(duì)固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室內(nèi)壁表面上粘貼的隔熱貼片進(jìn)行清除。隔熱貼片是一種特制膠片，經(jīng)加溫加壓固化形成厚度不等、形狀各異的隔熱層被牢牢粘貼在內(nèi)壁上。在貼片過程中有時(shí)會(huì)遇到質(zhì)量問題而需重新貼片，或是發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行地面熱試車后需將貼在燃燒室內(nèi)腔的貼片層和貼片燒蝕后的殘留物(包括碳化層和熔融橡膠層)清除干凈重新貼片。

在對(duì)各種爆炸性材料進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，利用水射流切割、清洗時(shí)不產(chǎn)生火花和顯著的切削熱的特性，在選擇合理的工況參數(shù)后，經(jīng)過試驗(yàn)和應(yīng)用表明：水射流清洗爆炸性材料不僅安全可靠、提高清洗效率幾倍到幾十倍，而且可根據(jù)爆炸性材料的特性任意調(diào)節(jié)水壓、靶距、進(jìn)給速度和噴射角等參數(shù)。

汽車輪轂清洗裝置是設(shè)計(jì)用于客車和貨車輪轂的全自動(dòng)清洗裝置(見圖12-23)，可進(jìn)行輪盤、軸頸和軸的清洗。輪轂組件在不添加任何化學(xué)劑的情況下用常溫清水在4MPa壓力下進(jìn)行射流清洗。