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目前工業(yè)清洗設(shè)備的壓力參數(shù)一般都設(shè)置為70~140MPa， 功率等級(jí)在55~250kW。特大型清洗設(shè)備的功率可達(dá)1320kW，其壓力為70MPa， 流量9600L/min。

高壓水射流的主要用途之一即是進(jìn)行工業(yè)清洗，其實(shí)質(zhì)就是由高壓泵(或增壓器)產(chǎn)生的高壓水流經(jīng)噴頭噴射出一束或多束不同方向的高速水流，對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行沖蝕、剝層、切除、打擊以達(dá)到清洗目的。

工業(yè)清洗的效益是非常顯著的，無論是由于提高清洗質(zhì)量而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還是因清洗速度加快而縮短設(shè)備檢修周期，都將獲得巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，盡管同各種工業(yè)設(shè)備接觸的介質(zhì)有所不同，但在不同溫度、壓力、介質(zhì)之間的物理化學(xué)作用下，常常會(huì)在設(shè)備中產(chǎn)生高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等。

玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層容器放置反應(yīng)物料，同時(shí)可抽真空和調(diào)速攪拌，夾層可導(dǎo)入冷凍液、水和高溫液對(duì)物料進(jìn)行升溫和冷卻。用于化學(xué)、精細(xì)化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗(yàn)、中試及生產(chǎn)。

大型工程機(jī)械分配體、芯軸高壓清洗機(jī)，主要用于機(jī)加工后分配體、芯軸的高壓旋轉(zhuǎn)噴淋清洗、高壓旋轉(zhuǎn)噴淋漂洗、高壓風(fēng)刀切風(fēng)、高壓熱風(fēng)烘干等作業(yè)。

防爆型高壓水射流清洗機(jī)采用曲軸傳動(dòng)不銹鋼工業(yè)柱塞泵，工業(yè)陶瓷柱塞，高技術(shù)密封填料，不銹鋼閥組，動(dòng)力源采用飛濺潤(rùn)滑曲軸傳動(dòng)，柱塞泵、調(diào)壓閥、安全閥，過濾器，高壓槍，動(dòng)力噴嘴等關(guān)鍵部件原裝進(jìn)口，設(shè)備配有進(jìn)水穩(wěn)壓泵，ABB元器件控制箱，裝備缺水保護(hù)系統(tǒng)，電氣安全保護(hù)系統(tǒng)齊全，設(shè)備整體金屬框架，美觀且堅(jiān)固耐用，四輪設(shè)計(jì)，便于移動(dòng)，作業(yè)方便。

高壓水射流清洗設(shè)備的工作壓力在1200-1500bar。以便可以快速的將火炮炮膛炮彈發(fā)射后所產(chǎn)生的的加工后產(chǎn)生的掛銅、火藥殘?jiān)?、點(diǎn)火用藥殘?jiān)?、護(hù)鏜劑殘?jiān)?、消焰劑殘?jiān)惹逑锤蓛簟?/div>

高壓水射流清洗的原理是利用水射流的瞬間沖擊力去除電解銅棒表面硫酸鎳結(jié)晶、銅氧化層，從而達(dá)到清洗的效果。

陽極板清洗系統(tǒng)是通過高壓水射流來將陽極板上的附著物沖洗掉，整套清洗系統(tǒng)包括陽極板輸送、清洗、吹干、檢測(cè)等一系列工藝流程。

高壓清洗機(jī)在海綿鈦生產(chǎn)過程中有著廣泛的應(yīng)用。海綿鈦是一種重要的金屬材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、化工、冶金等領(lǐng)域。

全自動(dòng)反應(yīng)釜高壓清洗系統(tǒng)用采用防爆型高壓清洗機(jī)組+三維自動(dòng)洗罐器+可伸縮罐壁自動(dòng)清洗器+防爆型PLC自動(dòng)控制柜。

本設(shè)備采用全封閉通過式加工線，共有四大部分組成：超聲波清洗；高壓熱水清洗；低壓噴淋清洗；熱風(fēng)烘干；循環(huán)水處理盒應(yīng)用。

生產(chǎn)多晶硅的還原爐爐筒，因?yàn)檎掣皆趦?nèi)壁的物料和污物，需要清洗和烘干。根據(jù)我公司已經(jīng)實(shí)際制造清洗和烘干還原爐鐘罩成熟的經(jīng)驗(yàn)，推薦如下清洗和烘干工藝及設(shè)備

高壓水射流反應(yīng)釜自動(dòng)化清洗系統(tǒng)非常符合自動(dòng)化清洗的要求，由于是全自動(dòng)清洗，免去了人工清洗的不安全性，并且具有清洗效率高、清洗成本低、清洗質(zhì)量好等特點(diǎn)。

在化工生產(chǎn)中,有各種各樣的化學(xué)容器需要清洗，這些化學(xué)容器在啟用前或運(yùn)行中,由于操作工藝條件的要求,須進(jìn)行不同程度的清洗。有人工手持高壓水射流清洗，也有自動(dòng)化高壓水射流清洗系統(tǒng)。這里，著重介紹化學(xué)容器自動(dòng)化高壓水射流清洗系統(tǒng)。

SCHMIDT+HAENSCH （簡(jiǎn)稱S+H），總部工廠位于德國(guó)柏林，是一家成立于公元1864年，至今已有150多年歷史的專注于光電檢測(cè)儀器研發(fā)制造的德國(guó)企業(yè)，從成立開始，便致力于光電測(cè)量技術(shù)的研究和推廣應(yīng)用，是世界上在折光和旋光測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域歷史悠久的公司。

采用2套不銹鋼卷筒輸送高溫線纜+1套電加熱不銹鋼水箱+2臺(tái)熱水高壓水射流清洗機(jī)（一用一備）+6套清洗裝置+1套空氣過濾凈化裝置+1套電加熱系統(tǒng)+1套高壓風(fēng)刀系統(tǒng)+套高壓風(fēng)刀。

本系統(tǒng)是利用高溫高壓水射流作用于模具表面清洗，對(duì)模具表面油污進(jìn)行清洗，以達(dá)到清潔、防銹的目的。整個(gè)設(shè)備具有清洗、吹干、防銹噴油、水循環(huán)、水位控制、加熱控制及清洗間頂棚開閉等功能。

油漆廢水處理最簡(jiǎn)單最直接的方法就是添加漆霧凝聚劑AB劑，漆霧凝聚劑的主要的成分為不含金屬離子的膨潤(rùn)土，可高效捕捉油漆污水中落噴漆霧，并以絮凝上浮的方式去除，,主要用于水簾,水旋等水簾式噴涂設(shè)備的循環(huán)水系統(tǒng)漆渣處理。